提高(gao)制沙機性能應(ying)知(zhi)道的護措施和故障排除方(fang)法

　　制沙機(ji)也(ye)稱為(wei)立軸沖(chong)擊(ji)式(shi)破(po)(po)碎(sui)機(ji)。 由于其結構簡單，工作穩定(ding)可靠，*節(jie)能(neng)，維修方(fang)便等優點，被(bei)廣泛(fan)應用于建材，公(gong)路(lu)，鐵(tie)路(lu)，水利等部門。垂直軸沖(chong)擊(ji)式(shi)破(po)(po)碎(sui)機(ji)由轉子(zi)，破(po)(po)碎(sui)腔，電動機(ji)，變速器，主(zhu)軸系統，潤滑系統和電子(zi)控制系統組成。由于惡劣的(de)(de)工作環(huan)境，在操作過程中經常會發生各種故(gu)障。 為(wei)了保持(chi)制沙機(ji)的(de)(de)良好(hao)性(xing)能(neng)，需要日常維護，并及(ji)時(shi)發現和處理(li)故(gu)障。

制沙機的保養與維護6注意事項

　　1.轉(zhuan)子旋轉(zhuan)方向(xiang)

　　必須(xu)從(cong)設(she)備頂部(bu)逆時(shi)針旋(xuan)轉(zhuan)它。 如果旋(xuan)轉(zhuan)方向(xiang)(xiang)(xiang)錯誤，將嚴(yan)重損壞轉(zhuan)子。 兩個電動機(ji)的(de)旋(xuan)轉(zhuan)方向(xiang)(xiang)(xiang)必須(xu)相同。 當判斷不清楚時(shi)，可以卸下三角皮帶觀察兩個電機(ji)的(de)轉(zhuan)向(xiang)(xiang)(xiang)。

　　2.潤滑

　　破碎(sui)機具(ju)有(you)獨特的工作(zuo)條件。 請勿(wu)交(jiao)替使用其他(ta)類(lei)型的潤滑(hua)脂。 請咨詢工廠使用的潤滑(hua)脂，這(zhe)對于設備的長期(qi)穩定運行至關重要。

　　3.去(qu)除鐵(tie)

　　原料(liao)中混合(he)鐵或原料(liao)的(de)(de)粒度(du)太大，這對(dui)拋擲頭(tou)的(de)(de)壽(shou)命有(you)重大影響。 因(yin)此(ci)，請務(wu)必取下除鐵器(qi)上(shang)的(de)(de)熨斗，并(bing)檢(jian)查屏幕是否(fou)損壞。 為此(ci)，應在送紙(zhi)帶上(shang)安裝一(yi)個隔板。

　　4.驅動膠帶的(de)張力(li)

　　適當的(de)(de)張力對于(yu)(yu)傳動帶(dai)的(de)(de)長期正常運(yun)行條件極為重要，對于(yu)(yu)雙(shuang)電(dian)(dian)(dian)機驅動設備尤其(qi)重要。 如(ru)果一(yi)臺電(dian)(dian)(dian)動機的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流低于(yu)(yu)另一(yi)臺電(dian)(dian)(dian)動機的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流，則可能是(shi)由于(yu)(yu)兩臺電(dian)(dian)(dian)動機的(de)(de)膠(jiao)(jiao)帶(dai)張力不同所致。 新的(de)(de)膠(jiao)(jiao)帶(dai)閑置(zhi)30分鐘后，應(ying)重新調節(jie)張力，然后將送入(ru)操(cao)作運(yun)行8個(ge)小時。 再次調整以消除膠(jiao)(jiao)帶(dai)的(de)(de)自然伸長，否則很容(rong)易燒毀膠(jiao)(jiao)帶(dai)。

　　5.防塵

　　通常，在正常操作(zuo)期間，破(po)碎(sui)室(shi)中的(de)空氣(qi)湍流會(hui)創建理想的(de)集塵環境，不需(xu)要集塵設備來減(jian)少灰(hui)塵，但是在啟動(dong)或停止時會(hui)排(pai)(pai)出大量灰(hui)塵，或者在操作(zuo)過程中進料不足。 可以(yi)(yi)在排(pai)(pai)出口(kou)處安裝噴水裝置(zhi)，并可以(yi)(yi)打開/關(guan)(guan)閉與電(dian)動(dong)機相關(guan)(guan)的(de)鎖(suo)，以(yi)(yi)便壓碎(sui)機在驅動(dong)或停止時自動(dong)啟動(dong)噴水裝置(zhi)以(yi)(yi)控制(zhi)粉塵排(pai)(pai)放。

　　6.操作(zuo)記錄

　　日常運行(xing)(xing)記錄的(de)(de)詳細記錄，例如振動值(zhi)，軸承的(de)(de)上下(xia)溫度，停機后(hou)的(de)(de)轉(zhuan)子停止(zhi)時間等，對于判斷設備(bei)的(de)(de)運行(xing)(xing)故障并確保設備(bei)的(de)(de)長期運行(xing)(xing)起著重要的(de)(de)作用(yong)。

制沙機的四個常見故障分析

　　1.振動(dong)值太大

　　振動(dong)開關設定值的(de)上(shang)限(xian)在保護設備中(zhong)起著(zhu)極(ji)其(qi)重要的(de)作用。 當設備的(de)振動(dong)達到一定極(ji)限(xian)時，可以使(shi)用振動(dong)功率切斷電動(dong)機的(de)電源。

　　主要原因：

　　1)轉子(zi)投(tou)擲頭損壞(huai)或轉子(zi)不均勻磨損;

　　2)轉子內的物料(liao)不均勻;

　　3)減震(zhen)墊(dian)損壞(huai);

　　4)轉子或皮帶輪(lun)套松動;

　　5)主(zhu)軸承損壞;

　　6)螺栓松動等

　　解(jie)決方法(fa)：

　　1)檢查轉子磨損(sun)并更換相應的拋(pao)頭。

　　2)停止檢查轉子(zi)中(zhong)的物料(liao)堆積并調整進給速度。

　　3)更換(huan)阻(zu)尼墊。

　　4)固(gu)定皮帶輪(lun)套筒。

　　5)更換主軸承。

　　6)擰松螺栓。

　　2.軸承(cheng)的上下溫度過(guo)高

　　當儀(yi)表顯(xian)示(shi)軸承溫度超過標(biao)準(zhun)時(shi)，應將其停(ting)止(zhi)進行檢查。

　　主要原因：

　　1)電(dian)機長時間過載;

　　2)主軸(zhou)承損(sun)壞(huai)。 操(cao)作人員應該熟悉(xi)軸(zhou)承在(zai)運行時的聲(sheng)音。 如(ru)果聲(sheng)音發(fa)生變化(hua)(尤(you)其是聲(sheng)音很小)，則表明軸(zhou)承已損(sun)壞(huai)。

　　3)軸承缺脂;

　　4)油脂排放槽被堵塞(sai)，導致軸承(cheng)箱內部的壓力增加，導致油脂失(shi)效(xiao)。

　　解決方法：

　　1)適當降低電(dian)動機負(fu)載。

　　2)更(geng)換損壞的軸承。

　　3)加注(zhu)油脂。

　　4)疏通(tong)油脂排放槽。

　　3.電流(liu)表異(yi)常

　　1)電流過大(da)的(de)原因：進料量太大(da)，破碎腔或機器(qi)基(ji)座中積聚的(de)物(wu)料太多，卸(xie)料斗(dou)堵塞(sai)，機械或電氣(qi)故障。

　　解決方(fang)案：減(jian)少進料量，疏(shu)通(tong)物料，并(bing)發現特(te)定的電氣問題。

　　2)電(dian)流太小的(de)原(yuan)因：進(jin)給量太小，傳動皮帶打(da)滑(hua)或出現電(dian)氣故障。

　　解決(jue)方案：適當增加進紙量，更換傳動皮(pi)帶，并(bing)發現具體的電氣問題(ti)。

　　4.異常(chang)磨(mo)損

　　1)轉子中拋(pao)擲板的耐磨(mo)板的不均勻磨(mo)損(上下磨(mo)損)主要是由于材(cai)料角度(du)不合理(li)造成的; 有時是由于過多的破碎(sui)材(cai)料引起的。

　　轉子中的(de)累積(ji)物料量和累積(ji)物料的(de)特(te)性與拋擲頭壽命的(de)長短有(you)很(hen)大(da)關系。 積(ji)累的(de)材料盡可(ke)能地從轉子的(de)導向(xiang)板散(san)布到投擲頭的(de)插件上。 。

　　2)送(song)料筒和送(song)料套的(de)異常磨(mo)損主要是由(you)于(yu)安裝不(bu)當或(huo)石頭夾在中間(jian)引起的(de)。

　　以(yi)上是制(zhi)沙機日常(chang)(chang)維護的(de)注(zhu)意事項(xiang)和常(chang)(chang)見的(de)故障排除方法。 如果在日常(chang)(chang)操作中出現異(yi)常(chang)(chang)，請不要掉(diao)以(yi)輕心，并立即停止維護，以(yi)免造(zao)成更大(da)的(de)損失。

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