圓錐破(po)碎(sui)機(ji)8大部件安裝步驟及(ji)操作規(gui)范(fan)

　　近年來機械設備的發展很快，圓錐破碎機就是一個*好的例子，圓錐破碎機是工業生產中細碎破碎工序的重要生產設備，圓錐破的安全穩定運行跟設備的正確安裝有很大關系。下面圓錐破碎機廠家(jia)小編為大家(jia)介紹分享一下圓錐破安裝的基本步(bu)驟和操(cao)作規(gui)范。

　　圓錐破(po)碎機(ji)結構

　　01底架的安裝

　　1)設備(bei)放(fang)置于構(gou)建的(de)基礎上。

　　2)設備的放置(zhi)：設備需根據(ju)基礎圖(tu)預先埋(mai)置(zhi)地腳螺栓(shuan)(按(an)用(yong)戶要求(qiu)，亦可不(bu)用(yong)地腳螺栓(shuan)，而采(cai)用(yong)預埋(mai)鐵方案)：

　　a、按照(zhao)基礎圖(tu)地腳(jiao)螺(luo)栓位置，進(jin)行*二次灌槳。

　　b、當二次灌槳層硬化后，安裝底架。

　　3)安裝底架時應保持嚴格的(de)水平(ping)(ping)性，安裝前須將底架減振墊對(dui)應的(de)位置處打磨(mo)平(ping)(ping)整，并用水平(ping)(ping)儀檢查基礎水平(ping)(ping)度。

　　4)保(bao)持底座的(de)水平性，能保(bao)證(zheng)設備的(de)動平衡，從而有力(li)保(bao)證(zheng)機器可靠(kao)性。

　　02傳(chuan)動部(bu)件(jian)的安(an)裝

　　1)軸承采取熱裝，安裝傳動軸時應保證軸承相對傳動軸的軸向位置(zhi)。

　　2)傳(chuan)動軸(zhou)裝入以后(hou)，應檢(jian)查軸(zhou)向(xiang)竄動。

　　3)安(an)裝(zhuang)壓蓋和(he)主機皮帶輪等時(shi)必(bi)須(xu)在平面接觸部(bu)分和(he)平鍵的平面涂滿一層(ceng)密封膠(jiao)。

　　4)主機皮帶輪的(de)拆(chai)卸可用液壓裝(zhuang)置。

　　03激振器部件的安裝

　　1)激振(zhen)器部件有(you)(you)三塊偏(pian)心塊，上、下偏(pian)心塊和軸(zhou)套(tao)上對應有(you)(you)鍵，軸(zhou)套(tao)上有(you)(you)三組鍵槽，可以更換使用不同位置組的鍵槽以延長軸(zhou)套(tao)的使用壽命。

　　2)三塊(kuai)(kuai)(kuai)偏(pian)心(xin)(xin)塊(kuai)(kuai)(kuai)的(de)扇形部分外側(ce)有多處鍵槽，長鍵通過上、下偏(pian)心(xin)(xin)塊(kuai)(kuai)(kuai)的(de)力固定(ding)中(zhong)間偏(pian)心(xin)(xin)塊(kuai)(kuai)(kuai)，使用時可根據需要變換中(zhong)間偏(pian)心(xin)(xin)塊(kuai)(kuai)(kuai)與上、下偏(pian)心(xin)(xin)塊(kuai)(kuai)(kuai)的(de)相對位置以(yi)得到不同的(de)破碎力。

　　3)裝(zhuang)卸偏心塊(kuai)時，可(ke)用(yong)小角度楔鐵漲開(kai)偏心塊(kuai)開(kai)口(kou)處少許，以便裝(zhuang)卸。

　　4)鎖(suo)緊偏心塊使(shi)用(yong)鋼結構高(gao)(gao)強度螺(luo)栓(shuan)，將螺(luo)帽沉入(ru)一邊的開(kai)口(kou)槽(cao)。若因條(tiao)件所致，現場只(zhi)能使(shi)用(yong)其他高(gao)(gao)強度螺(luo)栓(shuan)，則(ze)須保證沉入(ru)后螺(luo)栓(shuan)不轉動90°，否則(ze)應在(zai)螺(luo)帽的任對稱兩邊焊接(jie)薄鐵(tie)板(ban)，以(yi)使(shi)螺(luo)帽能被開(kai)口(kou)槽(cao)鎖(suo)緊。

　　5)擰緊(jin)螺(luo)母(mu)到(dao)使開口處(chu)兩平面平行(xing)后，施加預(yu)緊(jin)力(li)時用一米長加力(li)桿(gan)將(jiang)螺(luo)母(mu)再緊(jin)擰接近一定角度。施加預(yu)緊(jin)力(li)后，鎖(suo)緊(jin)螺(luo)母(mu)。

　　6)裝上兩鎖(suo)片，鎖(suo)片貼近偏心塊，如果(guo)上表(biao)面和軸(zhou)套的軸(zhou)向鍵槽的上表(biao)面存在間隙，可在鎖(suo)片下面墊上薄鐵板補償(chang)間隙。擰緊螺栓并鎖(suo)死(si)。

　　04激振(zhen)器(qi)部(bu)件和(he)動錐支承的安裝

　　1)為保證(zheng)均勻(yun)細密接觸，應配合動錐支承鋼(gang)瓦將副支承球(qiu)(qiu)面瓦進(jin)行刮研(yan)，并(bing)保證(zheng)球(qiu)(qiu)面瓦外(wai)環上(shang)每25mm×25mm有10~15接觸點，同(tong)時使內環有少(shao)量環狀(zhuang)間隙。

　　2)平放激振器在地面上(shang)，動錐(zhui)(zhui)支承坐落(luo)在其上(shang)，將(jiang)法蘭(lan)套(tao)在軸(zhou)套(tao)上(shang)，把錐(zhui)(zhui)套(tao)和卡環裝(zhuang)入，確保卡環貼進軸(zhou)套(tao)周(zhou)向(xiang)鍵(jian)槽和沉(chen)入錐(zhui)(zhui)套(tao)臺階里(li)(見圖2)。

法蘭(lan)、錐套(tao)、卡環和軸套(tao)的(de)安裝(zhuang)示(shi)意圖

　　3)緩慢(man)吊起動錐支承使激振器脫離地(di)面少許，逐(zhu)次、反復、對稱(cheng)擰(ning)緊法(fa)蘭(lan)上8條螺栓(shuan)，然后將螺栓(shuan)兩個一組用鐵絲鎖(suo)死。

　　4)副支承(cheng)球面瓦和激振器的(de)正(zheng)確安(an)裝有利于(yu)保證(zheng)設(she)備工作的(de)可靠(kao)性。

　　05動錐部件的安裝

　　1)清(qing)除掉涂主軸(zhou)、球(qiu)面和錐面上的(de)保護油層(ceng)。

　　2)將主(zhu)軸(zhou)表面(mian)(mian)涂一層黃干油，球面(mian)(mian)和錐(zhui)面(mian)(mian)上涂一層稀油。

　　3)用薄塑料紙包(bao)裹主軸，以(yi)防污染。

　　4)將動(dong)錐(zhui)(zhui)放置(zhi)在鐵架子上(shang)，在動(dong)錐(zhui)(zhui)襯(chen)(chen)板(ban)(ban)的(de)外表面焊(han)接兩(liang)對稱吊(diao)環，將動(dong)錐(zhui)(zhui)襯(chen)(chen)板(ban)(ban)吊(diao)起裝在動(dong)錐(zhui)(zhui)上(shang)，安(an)裝上(shang)小襯(chen)(chen)板(ban)(ban)、墊環和蓋形螺母(左旋螺紋(wen))，然后(hou)利用專用扳手和大錘(chui)緊固蓋形螺母，并(bing)用塞尺(chi)檢查四周(zhou)(zhou)動(dong)錐(zhui)(zhui)襯(chen)(chen)板(ban)(ban)和動(dong)錐(zhui)(zhui)之間(jian)的(de)間(jian)隙，要使間(jian)隙近乎為零(ling)并(bing)四周(zhou)(zhou)一致。

　　5)組裝(zhuang)時在蓋(gai)形(xing)螺(luo)母處(chu)吊(diao)起動(dong)(dong)錐部(bu)(bu)件，將動(dong)(dong)錐主軸輕(qing)輕(qing)地緩慢(man)放入(ru)激(ji)振器部(bu)(bu)件軸套中(zhong)，穩穩地使(shi)動(dong)(dong)錐球面與(yu)動(dong)(dong)錐支(zhi)承的球面瓦接觸，避免動(dong)(dong)錐舌形(xing)圈或外沿(yan)架空在動(dong)(dong)錐支(zhi)承上和(he)壓壞密封圈。

　　06調整環(huan)的安裝

　　1)調整(zheng)環部件(jian)包含(han)料斗、螺紋(wen)圈(quan)和定(ding)錐襯板等部件(jian)，它的(de)(de)安裝(zhuang)質量好壞也能影(ying)響(xiang)設備(bei)運行的(de)(de)穩(wen)定(ding)性(xing)、破碎(sui)效果和定(ding)錐襯板的(de)(de)使用壽命(ming)。

　　2)定(ding)(ding)錐襯板和螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)圈通過圓(yuan)錐面(mian)接觸(chu)，安裝(zhuang)時(shi)放(fang)(fang)正(zheng)定(ding)(ding)錐襯板，把螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)圈正(zheng)放(fang)(fang)于(yu)其(qi)上，將法(fa)蘭放(fang)(fang)置于(yu)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)圈上，把卡(ka)環(huan)卡(ka)住定(ding)(ding)錐襯板的頸部(bu)外圈，然后逐次、反復、對稱(cheng)擰緊(jin)螺(luo)(luo)栓，將法(fa)蘭頂起和卡(ka)死卡(ka)環(huan)。

　　3)安(an)(an)裝(zhuang)好定(ding)錐(zhui)襯板后，即可(ke)安(an)(an)裝(zhuang)壓鐵、密封圈(quan)和(he)料斗等零部件。

　　07鎖緊機構(gou)安裝

　　1)根據定(ding)位(wei)銷(xiao)確定(ding)鎖緊結構和支撐(cheng)環的相對位(wei)置，旋入調(diao)整環，調(diao)整到合適位(wei)置以得到合適的工作排料口(kou)間隙(xi)。

　　2)始終(zhong)保證鎖(suo)(suo)緊結構相對(dui)支(zhi)撐環平行(xing)，打開高壓(ya)泵站，將壓(ya)力調整到13MPa，逐次、反復、對(dui)稱向下(xia)擰鎖(suo)(suo)緊結構千(qian)斤頂(ding)(ding)的頂(ding)(ding)桿，直到擰死。

　　3)關(guan)閉高(gao)壓泵，卸除高(gao)壓泵的剩余壓力。

　　4)因鎖緊結構(gou)是通過(guo)碟形彈簧實現鎖緊，故在設備正(zheng)常(chang)工作時不(bu)能打(da)開高壓泵。

　　08潤滑裝置的安裝

　　1)潤滑(hua)裝置按(an)本公司提供的裝配圖進(jin)行安裝，用戶需自行準備安裝所需的HG4-761-74規格(ge)油(you)管和(he)其他零件。進(jin)油(you)膠管須能承(cheng)受(shou)>10MPa的壓(ya)力(li)。

　　2)潤(run)滑裝置(zhi)的配置(zhi)，必須保證潤(run)滑進(jin)油和(he)回油的順暢。

　　3)在(zai)完(wan)成潤(run)滑裝置(zhi)的(de)安(an)裝后，應*行(xing)潤(run)滑裝置(zhi)的(de)試驗，調(diao)試潤(run)滑系統及控制，如發(fa)現潤(run)滑系統有(you)了(le)故障，須拆卸(xie)修理。

　　4)還須調試潤滑裝置的溫(wen)度、壓力控制系統(tong)，通過調節壓力和溫(wen)度上(shang)下限(xian)指(zhi)針檢(jian)查電接點壓力表、溫(wen)度表的可(ke)(ke)靠(kao)性及其與電控柜聯接的可(ke)(ke)靠(kao)性，以保證設備控制系統(tong)的可(ke)(ke)靠(kao)性。

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